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揭秘高鐵的3D“智”造,天遠(yuǎn)三維無線激光掃描系統(tǒng)
2020-04-17 14:26:41
來源:每日科技熱點(diǎn)

導(dǎo)讀:2020年不少新線路是首次投入鐵路運(yùn)營(yíng),比如全程可刷臉進(jìn)出站的京張高鐵,串聯(lián)革命老區(qū)的“最紅高鐵”等等,乘坐高鐵出行已經(jīng)成為更多旅客的首選。

中國(guó)高鐵的外觀設(shè)計(jì)可以說是十分驚艷,尤其是車頭,辨識(shí)度非常高。當(dāng)一輛高鐵從眼前呼嘯而過的時(shí)候,中國(guó)速度著實(shí)讓人忍不住的驚嘆!科技改變了生活,那給我們出行帶來諸多便利的高鐵是如何制造出來的呢?今天就來帶你探秘高鐵車頭的玄機(jī)。

列車在高速運(yùn)行過程中,最大的敵人就是空氣阻力。當(dāng)列車速度超過每小時(shí)300公里時(shí),80%的阻力來自于空氣,列車速度越快,空氣阻力越大,所以我們看到的車頭基本都是流線型,這樣的設(shè)計(jì)可以降低空氣阻力,節(jié)約能耗。

傳統(tǒng)車體材質(zhì)為鋁合金,由于人們對(duì)車體輕量化的要求越來越高,使用復(fù)合材料已逐漸成為了新的趨勢(shì),例如車體和車頭前端部采用玻璃鋼、芳綸纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂等。那么問題就來了,新材料雖然具備很多優(yōu)點(diǎn),但是變形量比起金屬更加難以控制,這就是本次主角出場(chǎng)的原因。

【案例來了】
主角介紹:高鐵車頭
用戶需求:需要檢測(cè)外形加工精度
數(shù)據(jù)要求:車頭外觀數(shù)據(jù)完整,精度mm級(jí)
嘗試過的測(cè)量方法·

檢測(cè)難點(diǎn):車頭由新型復(fù)合材質(zhì)一次成型,尺寸大且具有復(fù)雜曲面

高鐵車頭是整個(gè)車體制作過程中工藝最復(fù)雜的部分,為了驗(yàn)證精度客戶試過多種測(cè)量方法,包括:

1-傳統(tǒng)人工測(cè)量
弊端:例如劃線測(cè)量或卡板測(cè)量,不僅測(cè)量耗時(shí)長(zhǎng),而且不能檢測(cè)復(fù)雜曲面,很多尺寸及形位特征無法有效的檢測(cè)

2-接觸式測(cè)量
弊端:接觸式主要為打點(diǎn)測(cè)量,只能測(cè)量少數(shù)尺寸,不能進(jìn)行工件全尺寸偏差檢測(cè)。
另考慮到車頭是由新型復(fù)合材料制成,接觸式測(cè)量易引起外形輕微形變,因此更適合非接觸式測(cè)量。

3-部分非接觸式三維掃描儀
弊端:耗時(shí)長(zhǎng),并且精度達(dá)不到要求

推薦方案:天遠(yuǎn)三維FreeScan Trak無線跟蹤式激光掃描系統(tǒng)
推薦理由:掃描快+精度高

也許你會(huì)問,已經(jīng)試過那么多種方法,這個(gè)設(shè)備能有多快?帶你回放整個(gè)掃描過程就明白了。

·掃描前:
傳統(tǒng)非接觸式三維掃描儀:只要掃描,必須先給掃描對(duì)象粘貼標(biāo)記點(diǎn)。只有貼好標(biāo)記點(diǎn),掃描儀才能夠識(shí)別并獲取物體外觀數(shù)據(jù)。這么大一個(gè)高鐵車頭,光標(biāo)記點(diǎn)預(yù)計(jì)要貼1000-2000個(gè)!

使用天遠(yuǎn)三維公司(先臨三維子公司)研發(fā)的無線跟蹤式激光掃描系統(tǒng)FreeScan Trak,不貼點(diǎn),直接掃直接出數(shù)據(jù)。省掉了貼3000個(gè)標(biāo)記點(diǎn)的時(shí)間,這是不是快!

·掃描中:
使用過普通三維掃描儀的用戶可能都遇到過掃描過程中卡頓的情況。而天遠(yuǎn)FreeScan Trak掃描過程非常流暢,全程無卡頓。

另外普通三維掃描儀在掃描大型樣件過程中,因累計(jì)誤差因素,必須搭配相應(yīng)輔助設(shè)備進(jìn)行誤差控制(如攝影測(cè)量系統(tǒng)),勢(shì)必增加數(shù)據(jù)采集時(shí)間。如果樣件過大(比如車頭),甚至需要2套掃描儀同時(shí)工作。不僅效率低,精度也不理想。相比之下,如果只需要一臺(tái)FreeScan Trak,圍著車頭掃掃掃就好了,這是不是快!
·掃描后:
獲取的3D數(shù)據(jù)為asc,stl等格式,可直接與各類主流三維軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)交互,例如:Geomagic Control X,不僅效率高并且數(shù)據(jù)可追溯。這是不是快!


揭秘天遠(yuǎn)FreeScan Trak為啥這么神奇呢?因?yàn)樗袔状蠓▽毤夹g(shù)。

1-無需貼點(diǎn):動(dòng)態(tài)跟蹤技術(shù)
基于動(dòng)態(tài)光學(xué)跟蹤原理,系統(tǒng)可對(duì)掃描頭進(jìn)行跟蹤定位并實(shí)時(shí)精確測(cè)量目標(biāo)的三維形狀,實(shí)現(xiàn)了無需貼點(diǎn)的高精度三維掃描。
(跟蹤儀)

2-高精度:計(jì)量級(jí)測(cè)量
精度高達(dá)0.03mm,分辨率高達(dá)0.05mm,系統(tǒng)重復(fù)性高。


3-靈活操作:有線/無線雙模式
即可使用有線工作模式,也可實(shí)現(xiàn)無線傳輸。當(dāng)使用無線工作模式時(shí),光學(xué)跟蹤儀與掃描儀之間無需線纜連接,通過Airmaster快速搭建高速無線鏈路傳輸系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)無標(biāo)記點(diǎn)、無約束的“無線自由”三維掃描。
新設(shè)計(jì)的高鐵車頭在正式運(yùn)營(yíng)之前,都要經(jīng)歷從概念設(shè)計(jì)-仿真分析-模型試驗(yàn)-線路實(shí)車試驗(yàn)這些不斷優(yōu)化的過程。高精度的車頭3D數(shù)據(jù)在整個(gè)過程中為研發(fā)人員提供了可靠的技術(shù)支撐。

除了車頭,在整個(gè)高鐵生產(chǎn)周期中,不論是車體、轉(zhuǎn)向架、車上下大部件、車內(nèi)設(shè)備甚至道岔等等都可以借助三維掃描儀快速、精準(zhǔn)的獲取三維數(shù)據(jù),并且其中的部分環(huán)節(jié)還可引入自動(dòng)化檢測(cè)的解決方案。
縱觀整個(gè)制作過程,3D數(shù)字化技術(shù)的加入使得設(shè)計(jì)師和工程人員可以真正從傳統(tǒng)制造工藝中解放出來,專注于智能與創(chuàng)新。